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技术服务
·工业设计、结构设计
使用UG、CATIA、Pro/E等3D造型软件为企业设计汽车覆盖件的产品造型、内部结构设计、提供生产图纸等系统服务。
·产品设计成形性分析
使用KMAS 系统，可以实时、并行地模拟产品从设计、制造到检验的全过程，可及早判断薄板冲压件产品设计、生产、工艺及调度管理的可行性和合理性，作出前瞻性决策和优化实施方案，以保证产品一次性开发成功，并力求产品开发周期和成本的最低比，产品质量的最优化与生产效率的最高化。·产品设计成形性分析
·模具设计、工艺设计
在模具设计和工艺设计方面，我们拥有多名在汽车行业从事模具设计的专业人员，在模具结构、工艺方案、数控加工、模具调试方面积累了大量实践经验。
·模具委托制造及质量监控
要保证一个合格零件的成形是一个系统工程。这些需要有本行业从业经验，了解市场情况。而一般用户既没有时间调研也缺少专业人员，如果需要可以委托我公司从模具设计到寻找厂家制作出产品一条龙服务。帮助您解决一系列的技术问题及多环节的协调、监督工作。
·虚拟制造
虚拟制造技术（Virtual Manufacturing）是一种在仿真技术、计算机图形学、多媒体技术、人机接口技术基础上发展起来的新技术。它将现实的制造环境的产品制造的全过程，通过建模和仿真技术映射到计算机及其相关技术所支持的虚拟环境中，动态模拟真实的制造过程，最终生成与实际产品功能、性能、结构相同的数字产品。
一个完整的服务流程如图:
如果您的情况比较特殊,我们的合作可以从任何环节开始：
·有了一个产品设计方案，但用什么方法制造最经济、快速？
您可以跟我们联系，提供您的产品造型效果图，提出对材质、外观、数量、制做时间等要求，我们会根据您提供的信息，给您提出建议。您根据自己的要求选择最适合自己的解决方案。您尽可以放心，我们提供的方案是专业的、客观的、负责的。
·有一个产品设计，有一定制造难度，到底是否能够成形？
您可以将Pro/E、UG或其它通用三维软件设计的数据文件E-mail给我们，我们对须分析产品进行简单的前处理，可以预知成形的可能性。当然如果您还需要顺利成形的工艺方案、模具设计的建议，就需要进一步反复计算，这是需要付费的。
由于我们的CAE技术是针对汽车行业开发的，对于成形精度要求高的小零件不适用，请原谅。
·模具已经完成，但有严重成形缺陷，如何解决？
如果您没有在模具制造前进行成形性分析，现在有技术缺陷难以解决，对于这种亡羊补牢的方式，能不能补，能补救多少？只有看对您提供的模具设计和工艺设计的分析而定。
不论怎样我们都会尽力解决的，没有难度也就不需要CAE技术了。
